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彩砖模具的操作步骤：
一：在使用制砖机前，首先需要检查并清理回转盘的表面以免出现杂质，包括模孔内和各个运动部份上的杂物。对各个润滑点必须加足润滑油，保持它的顺利转动。再一个就是检查电气部分，看看是否有故障或者漏电情况。检查填料浓度是否合适。检查三角皮带接紧紧程度是否合适。
二：在开动制砖机时，先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。
三：机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。因停电停车时，应立即断开电路。
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度1低值应符合设计要求。
一、水泥彩砖配方
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
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